ورق پی وی سی سخت

ورق های صلب پی وی سی به عنوان مواد اولیه مناسب برای طراحی محلول پوشش مخازن شیمیایی، مجرای تهویه، مخازن ذخیره آب، تابلوهای کلید برق و اقلام عایق استفاده می شود. این ورق های پی وی سی اکسترود شده دارای سطح صاف و همچنین براق هستند که از لکه محافظت می شود و همچنین ضد شکستگی است. اگر می خواهید از مشخصات و قیمت ورق پی وی سی سخت مطلع شوید با ما تماس بگیرید!

آماده سازی مواد
فرآیند تهیه مواد اولیه شامل تعیین مواد اصلی (پلی وینیل کلرید) و مواد کمکی بر اساس سفارش تولید است که از سفارش مشتری تولید می شود. مقادیر هر ماده خام شامل تثبیت کننده ها، عوامل کف کننده، تنظیم کننده کف، روان کننده ها و پرکننده ها محاسبه می شود. برای صفحات فوم پی وی سی با عملکرد پیشرفته (مثلاً مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش، مقاوم در برابر شعله درجه A یا افزایش سختی)، عوامل تقویت کننده اضافه می شوند. در مورد صفحات فوم پی وی سی رنگی، آماده سازی شامل استفاده از مستربچ رنگی است.
هنگامی که تمام مواد مورد نیاز تایید شد، آنها به نسبت مخلوط می شوند. نسبت فرمول خاص ممکن است به دلیل تجهیزات مختلف تولید و منابع مواد خام و کمکی متفاوت باشد. دستیابی به یک فرمول کامل نیازمند تخصص تکنسین های ماهر و تجهیزات تولید بهینه است.

فرآیند کف کردن
با ورود به تجهیزات تولید، ماده اولیه تا دمای بالا گرم می شود و تحت تأثیر مواد کمکی مختلف به طور یکنواخت منبسط می شود. فرآیند کف کردن صفحات فوم پی وی سی شامل سه مرحله تشکیل سلول، انبساط سلولی و پخت سلولی است.
کیفیت و چگالی صفحات فوم پی وی سی به شدت تحت تاثیر فرآیند انبساط فوم است. تکنسین ها باید سرعت انبساط فوم را به دقت کنترل کنند تا از مسائلی مانند انبساط بیش از حد، فروپاشی سلول یا ادغام سلول ها که حباب های بزرگ را تشکیل می دهند، جلوگیری کنند. فرآیند تنظیم در مراحل اولیه تولید برای جلوگیری از نقص بسیار مهم است، همانطور که در تصویر فوم برد PVC نشان داده شده است که کف نمی کند.
قبل از دستیابی به تولید پایدار، مقدار قابل توجهی از تخته های زباله تولید می شود که منجر به از دست دادن مواد می شود. به همین دلیل است که حداقل مقدار سفارش (MOQ) برای تخته های فوم پی وی سی تعیین شده است، با انواع رنگی که به دلیل فرآیندهای تنظیم رنگ اضافی، MOQ بالاتری دارند.

اکستروژن و خنک کننده فوم برد پی وی سی
پس از اکستروژن مواد خام ذوب شده از قالب دهانی، تکنسین ها تجزیه کامل عامل کف کننده را از قالب دهانی تا قالب شکل دهنده کنترل می کنند. تثبیت کننده ها برای اطمینان از پایداری فرآیند تجزیه استفاده می شوند و امکان تولید مداوم و پایدار صفحات فوم PVC را فراهم می کنند.
پایداری و شکل دهی خوب صفحه فوم پی وی سی منجر به انحرافات ابعادی کوچکتر می شود. روان کننده ها، چه داخلی و چه خارجی، به پلاستیک سازی، سیالیت مذاب مواد خام و کنترل عرض و ضخامت ورق کمک می کنند. روان کننده های خارجی سطح را در طول فرآیند اکستروژن بهبود می بخشند. سپس صفحه فوم پی وی سی سرد شده و از طریق چهار مجموعه قالب شکل دهی می شود.

پوشش با فیلم محافظ و برش به طول
پس از اکستروژن از قالب های شکل دهنده، لبه های صفحه فوم پی وی سی توسط یک کاتر ثابت در هر دو انتهای عرض بریده می شود. تخته را می توان بر اساس ترجیحات مشتری در طول این فرآیند با یک فیلم محافظ پوشاند.